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    數(shù)控磨床的切入法是數(shù)控磨床的砂輪旋轉(zhuǎn)，工件反向轉(zhuǎn)動(dòng)(作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，工作臺(tái)或砂輪無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而砂輪以很慢的速度連續(xù)向數(shù)控磨床的工件橫向切入運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部的余量為止，這種數(shù)控磨床的磨削方法又稱橫向磨削法。

    一般情況下砂輪寬度大于工件被磨的長(zhǎng)度，粗磨時(shí)可用較高的切入速度，但是砂輪壓力不宜過大，數(shù)控磨床精磨時(shí)切入速度要低，切入磨削無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

    數(shù)控平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。

與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點(diǎn)：

1、數(shù)控磨床的砂輪工作面上的磨粒負(fù)荷基本一致，充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短了機(jī)動(dòng)時(shí)間，故生產(chǎn)效率較高。

2、由于無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪表面的形態(tài)會(huì)反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時(shí)，做微量的縱向移動(dòng)。

3、數(shù)控磨床的砂輪整個(gè)表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

4、數(shù)控磨床磨削時(shí)徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面，兩邊都有臺(tái)階的軸頸及成型表面。

數(shù)控磨床一直是我國(guó)數(shù)控磨床行業(yè)研究的課題，在保證磨削的條件下，數(shù)控磨床具有很高的生產(chǎn)效率和加工精度，同時(shí)也要求數(shù)控磨床必須有足夠的動(dòng)力和剛度，數(shù)控磨床應(yīng)具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和功率。同時(shí)還應(yīng)該有高精度、高阻尼、高抗震性和熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

1、數(shù)控磨床對(duì)系統(tǒng)剛性的要求

針對(duì)數(shù)控磨床對(duì)數(shù)控磨床的砂輪架、頭架、尾座、工作臺(tái)應(yīng)該具有良好的靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度。對(duì)數(shù)控磨床的一般采用聚合物混凝土來制造床身和立柱。也有將數(shù)控磨床立柱和數(shù)控磨床底座采用鑄鐵整理鑄造而成。

2、數(shù)控磨床對(duì)驅(qū)動(dòng)部件的要求

數(shù)控磨床對(duì)驅(qū)動(dòng)件的要求是大功率、高轉(zhuǎn)速、高精度。砂輪主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制磨床砂輪主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)能提供大的無極調(diào)速范圍和足夠大的功率，在盡可能大的調(diào)速范圍內(nèi)保持功率的輸出，以實(shí)現(xiàn)磨削。