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- 電解加工機床與其他加工方法相比較有什么優(yōu)勢？
- 發(fā)布日期：2016-10-27瀏覽次數：3822
為了滿足市場對高性能率機械加工的需求，應當使用創(chuàng)新型的加工設備和加工方法，高精度電解加工可以幫助客戶提高加工效率，同時又可減少陰極的磨耗，提高重復加工精度。
電解加工與其他加工方法相比較，它具有下列特點：
1、能加工各種硬度和強度的材料。只要是金屬，不管其硬度和強度多大，都可加工。
2、生產率高，約為電火花加工的5-10倍，在某些情況下，比切削加工的生產率還高，且加工生產率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。單個加工周期內加工工件數量更多，因此可實現更低的單位工件加工成本。單個加工周期內可實現粗加工、精加工，以及拋光加工—工件不會出現毛刺。可實現自動化加工—可輕易實現與加工生產線的配合使用。
3、表面質量好，電解加工不產生殘余應力和變質層，又沒有飛邊、刀痕和毛刺。在正常情況下，表面粗糙度Ra可達0.2—1.25pm，平均加工精度±Imm左右。機械夾持部件，陰極振動頻率，直流脈沖頻率經過嚴格調試，的電解加工質量確保加工精度穩(wěn)定,具有*的重復加工精度。對相關參數進行不間斷監(jiān)控，確保加工過程的可控性。
4、陰極工具在理論上不損耗，基本上可長期使用。電解加工當前存在的主要問題是加工精度難以嚴格控制，尺寸精度一般只能達到0.15-0.30mm。
5、環(huán)保，內置防護裝置，避免電解液的溢出，腐蝕，以及人體吸入。
電解加工與其他加工方法相比較，它具有下列特點：
1、能加工各種硬度和強度的材料。只要是金屬，不管其硬度和強度多大，都可加工。
2、生產率高，約為電火花加工的5-10倍，在某些情況下，比切削加工的生產率還高，且加工生產率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。單個加工周期內加工工件數量更多，因此可實現更低的單位工件加工成本。單個加工周期內可實現粗加工、精加工，以及拋光加工—工件不會出現毛刺。可實現自動化加工—可輕易實現與加工生產線的配合使用。
3、表面質量好，電解加工不產生殘余應力和變質層，又沒有飛邊、刀痕和毛刺。在正常情況下，表面粗糙度Ra可達0.2—1.25pm，平均加工精度±Imm左右。機械夾持部件，陰極振動頻率，直流脈沖頻率經過嚴格調試，的電解加工質量確保加工精度穩(wěn)定,具有*的重復加工精度。對相關參數進行不間斷監(jiān)控，確保加工過程的可控性。
4、陰極工具在理論上不損耗，基本上可長期使用。電解加工當前存在的主要問題是加工精度難以嚴格控制，尺寸精度一般只能達到0.15-0.30mm。
5、環(huán)保，內置防護裝置，避免電解液的溢出，腐蝕，以及人體吸入。
