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- 簡述磨削力和磨削熱
- 發(fā)布日期：2018-05-06瀏覽次數(shù)：4249
磨削
一、磨削力
1、磨削力的來源和分解
磨削時有大小相等、方向相反的力分別作用在砂輪和工件上。這個在磨削過程中產(chǎn)生的力稱為磨削力（切削力）。磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時要使被切金屬產(chǎn)生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時產(chǎn)生的磨削力。
2、磨削力對加工的影響
磨削時磨粒以負前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2~3)Fc。由于較大的徑向力作用，使機床-工件-砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。如工件由于徑向力和切向力的作用產(chǎn)生變形，其軸心相對移動為e，會造成工件的直徑誤差。
由徑向力引起的工藝系統(tǒng)變形，往往使實際背吃刀量與砂輪進給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環(huán)是在進給后要停留一下，以消除由徑向力產(chǎn)生的變形，這種不進給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當磨削細長軸時，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。砂輪的特性、砂輪的磨削寬度、工件材料、磨削用量（ap、f）對徑向力有很大影響。
二、磨削熱
1、磨削熱及其傳導
磨削時，砂輪對工件表面的劇烈摩擦，使磨削局部區(qū)域的瞬間溫度達到1000℃以上。磨削火花，就是磨屑在空氣中氧化、燃燒的現(xiàn)象。磨粒與工件間的摩擦以及金屬層的塑形變形能量全部轉(zhuǎn)化為熱能，故磨削熱及其傳導可用下式表示：Q=Q摩擦+Q變形=Q工件+Q磨屑+Q砂輪+Q介質(zhì)
2、磨削熱對加工的影響
a 造成工件表面燒傷：在瞬間高溫作用下工件表層可能被燒傷。所謂燒傷，一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發(fā)生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低，從而影響到零件的使用性能和壽命。嚴重燒傷的工件表面肉眼就能看出，表面呈現(xiàn)一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。輕微燒傷的工件表面呈淡黃色。磨削導熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，zui容易產(chǎn)生燒傷。
b 工件表面殘余應(yīng)力和裂紋：當磨削區(qū)的溫度達到使金屬材料的金相組織發(fā)生變化（簡稱相變）時，使金屬表層產(chǎn)生金相組織變化，并產(chǎn)生應(yīng)力。當局部應(yīng)力超過工件材料的強度極*，工件表面就產(chǎn)生裂紋。
c 影響工件的加工精度：磨削熱會使工件產(chǎn)生熱膨脹變形，影響工件的形狀精度和尺寸精度。
3、減小磨削熱的措施
a 根據(jù)工件的材質(zhì)，合理選用砂輪要素，使磨削性能達到*化。
砂輪的硬度對磨削熱有較大影響。當干磨或工件與砂輪接觸弧長較長時，為了避免燒傷，可選用較軟的砂輪，以發(fā)揮砂輪的自銳性。在磨削量特別大的情況下，可選用大氣孔砂輪，不易堵塞，切削力強且散熱快。
b 采取良好的冷卻措施，如選用合適的切削液或高壓冷卻均可使冷卻條件得到改善。目前對大批量生產(chǎn)的磨床，采用切削液調(diào)溫裝置使切削液在常溫下冷卻工件。
c 合理選用磨削用量。當砂輪的圓周速度提高時，單顆磨粒的磨屑厚度減小，但砂輪與工件表面間的摩擦次數(shù)增加，磨削熱也相應(yīng)增加，工件表面容易燒傷。
工件速度提高雖然使磨削熱有所增加，但因為減小了工件在磨削區(qū)域的接觸時間，對散熱有利。故粗磨時工件速度應(yīng)適當高些；背吃刀量對磨削熱的影響zui大。如采用精細修整的砂輪用較大背吃刀量磨削，易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。
